บริษัท มอเตอร์มองอย่างรวดเร็วเครื่องมือการจัดการคุณภาพที่ใช้ได้จริง 20 ข้อ
Six Sigma เป็นหลักการใช้งานและเทคโนโลยีที่สามารถปรับปรุงคุณภาพของการจัดการกระบวนการขององค์กรอย่างเคร่งครัดจากส่วนกลางและมีประสิทธิภาพ ด้วยการแสวงหาธุรกิจที่สมบูรณ์แบบของ“ ข้อบกพร่องที่เป็นศูนย์” มันจะลดต้นทุนอย่างมากและในที่สุดก็บรรลุผลการพัฒนาทางการเงินและความสามารถในการแข่งขัน ความก้าวหน้า คุณต้องใช้เครื่องมืออะไรในการเรียนรู้ Six Sigma ลองดูสิ.
1. การผลิตแบบลีน
Lean Production (LP) เป็นรูปแบบการผลิตที่เสนอโดย Massachusetts Institute of Technology ในปี 1990 จากการวิจัยและสรุปวิธีการผลิตของโตโยต้าในโครงการยานยนต์นานาชาติ แกนหลักคือการกำจัด "ขยะ" ทั้งหมดรวมถึงสินค้าคงคลังและพัฒนาวิธีการเฉพาะรอบเป้าหมายนี้ค่อยๆสร้างระบบการจัดการการผลิตที่ไม่ซ้ำกัน
การผลิตแบบลีนคือการเปลี่ยนแปลงผ่านโครงสร้างระบบองค์กรบุคลากรโหมดการทำงานและอุปสงค์และอุปทานของตลาดเพื่อให้ระบบการผลิตสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของผู้ใช้อย่างรวดเร็วและทุกสิ่งที่ไร้ประโยชน์และซ้ำซ้อนในกระบวนการผลิต ในที่สุดก็รวม ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในทุกด้านของการผลิตรวมถึงอุปทานในตลาดและการตลาด
2 รุ่นคาโน
3, POKA-YOKE
แนวคิดพื้นฐานของ POKA-YOKE ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้านต่อไปนี้:
(1) ไม่อนุญาตให้แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องปรากฏ ในการเป็นองค์กรระดับโลกไม่เพียง แต่อยู่ในแนวคิด แต่ยังรวมถึงในความเป็นจริงมันต้องได้ข้อบกพร่อง "0"
(2) สถานที่ผลิตเป็นสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน ทุกอย่างสามารถเกิดขึ้นได้ทุกวัน ข้อผิดพลาดนำไปสู่ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องนำไปสู่ความไม่พอใจของลูกค้าและสิ้นเปลืองทรัพยากร
(3) เราไม่สามารถกำจัดข้อผิดพลาดได้ แต่เราจะต้องค้นหาและแก้ไขให้ถูกต้องทันเวลาเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดจากการสร้างข้อบกพร่อง
4. การปรับใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD)
การปรับใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD) เป็นวิธีการวิเคราะห์แบบนิรนัยหลายระดับที่เปลี่ยนความต้องการของลูกค้าหรือตลาดให้เป็นข้อกำหนดการออกแบบคุณสมบัติส่วนประกอบความต้องการกระบวนการและข้อกำหนดการผลิต มันสะท้อนถึงความต้องการของตลาดและลูกค้า หลักการชี้นำการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว ในระบบวิธีการออกแบบที่แข็งแกร่งเทคโนโลยีการปรับใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพมีบทบาทสำคัญ มันเป็นขั้นตอนชั้นนำในการพัฒนาการออกแบบที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถกำหนดลิงค์เชื่อมโยงที่สำคัญของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบที่สำคัญและกระบวนการที่สำคัญและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อความมั่นคง การใช้งานชี้ให้เห็นทิศทางและระบุวัตถุ มันทำให้กิจกรรมการวิจัยและพัฒนาทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความต้องการของลูกค้าจึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์และสร้างความมั่นใจในความสำเร็จของการพัฒนาผลิตภัณฑ์
ตามวรรณกรรมโดยใช้วิธีการ QFD วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถสั้นลงได้หนึ่งในสามค่าใช้จ่ายจะลดลงครึ่งหนึ่งคุณภาพดีขึ้นอย่างมากและผลผลิตก็ทวีคูณ การพัฒนาฟังก์ชั่นคุณภาพได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมพลเรือนของสหรัฐอเมริกาและอุตสาหกรรมป้องกันประเทศ ไม่เพียง แต่นำไปใช้กับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการปรับปรุงคุณภาพโดยเฉพาะ แต่ยังใช้โดย บริษัท ใหญ่ ๆ เพื่อการพัฒนานโยบายคุณภาพและวัตถุประสงค์การจัดการโครงการ
5 หว่าน
รายละเอียดของงานระบุงานที่คู่สัญญาควรทำในช่วงระยะเวลาของสัญญาเช่นการสาธิตโปรแกรมการออกแบบการวิเคราะห์การทดสอบการควบคุมคุณภาพความน่าเชื่อถือการบำรุงรักษาการสนับสนุนมาตรฐานและการประกันการวัด
โครงการที่ควรมอบให้แก่อีกฝ่ายเช่นไฟล์ควบคุมอินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์รายงานทางเทคนิคภาพวาดวัสดุและเวลาที่จะทำการตรวจสอบดังนั้นรายละเอียดงานจึงอธิบายความต้องการของลูกค้าในรูปแบบของเอกสารสัญญา งานที่ผู้รับเหมาต้องดำเนินการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าซึ่งทำให้การจัดการผลิตภัณฑ์และการประกันคุณภาพตามกฎหมายและกลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังสำหรับภาคี A (ลูกค้า) เพื่อดำเนินการควบคุมคุณภาพในงานปาร์ตี้ B (การทำสัญญา หน่วย) ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับรายละเอียดงานสามารถพบได้ใน GJB2742A-2017 เนื้อหาของรายละเอียดงานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับใช้ฟังก์ชั่นคุณภาพ
6, WBS
ลำดับชั้นนั้นมีศูนย์กลางที่ผลิตภัณฑ์ที่จะพัฒนาและผลิตและประกอบด้วยโครงการ (ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์) โครงการบริการโครงการและโครงการข้อมูล
การประยุกต์ใช้ลำดับชั้น WBS ในการพัฒนาฟังก์ชั่นคุณภาพและการออกแบบระบบโดยอ้างอิงถึงโครงร่าง WBS ที่กำหนดโดย GJB2116-94 จะช่วยอำนวยความสะดวกในการคิดฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์โครงสร้างและการพัฒนาอย่างมากและนำไปสู่การทำงานของ QFD และ การออกแบบระบบ ความสมบูรณ์ยังช่วยในการจัดทำคำอธิบายงาน (SOW) WBS เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานการจัดการวิศวกรรมระบบสำหรับการพัฒนาอาวุธและอุปกรณ์และยังรับประกันความสมบูรณ์ของการออกแบบ หลักการและแนวคิดของ WBS นั้นใช้ได้กับผลิตภัณฑ์พลเรือนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนและไฮเทคทุกชนิดอย่างเท่าเทียมกัน
7 วิศวกรรมพร้อมกัน
8 การออกแบบพารามิเตอร์
แนวคิดพื้นฐานของการออกแบบพารามิเตอร์คือการลดผลกระทบของการรบกวนจากภายนอกภายในและผลิตภัณฑ์โดยการเลือกการผสมผสานระดับที่เหมาะสมที่สุดของพารามิเตอร์ทั้งหมด (รวมถึงวัตถุดิบชิ้นส่วนส่วนประกอบ ฯลฯ ) ในระบบเพื่อให้ลักษณะคุณภาพของ ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบผันผวน เล็กมั่นคงดี นอกจากนี้ในขั้นตอนการออกแบบพารามิเตอร์ส่วนประกอบที่มีระดับคุณภาพต่ำที่สุดที่ตรงกับสภาพแวดล้อมและความแม่นยำในการประมวลผลที่คุ้มค่าถูกเลือกโดยทั่วไปสำหรับการออกแบบเพื่อให้ทั้งคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น
การออกแบบพารามิเตอร์เป็นปัญหาการเลือกหลายปัจจัย เนื่องจากมีการพิจารณาอิทธิพลของการรบกวนสามชนิดที่มีต่อค่าคุณลักษณะของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ความผันผวนจึงมีการสำรวจรูปแบบการออกแบบที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันสัญญาณรบกวนที่ดีดังนั้นการออกแบบพารามิเตอร์จึงซับซ้อนกว่าการออกแบบแบบทดสอบฉาก ดร. ทากุจิใช้ตารางมุมฉากด้านในและผลิตภัณฑ์ตรงตารางมุมฉากด้านนอกเพื่อจัดโครงร่างการทดลองและใช้อัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงเป็นดัชนีความมั่นคงของคุณลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติ
