คุณรู้จักเสียงและอันตรายของมอเตอร์และสาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับการสั่นสะเทือนหรือไม่?
สาเหตุของการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ปั้มน้ำมัน:
1) ส่วนประกอบของวัสดุฉนวนแกนลามิเนตอินเลย์คอยล์และส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ใช้ในมอเตอร์ทำให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างและการขยายตัวทางความร้อนและเงื่อนไขการหดตัวในระหว่างการดำเนินการที่ซับซ้อนมากขึ้น;
2) ปริมาณของความไม่สมดุลในโรเตอร์ของมอเตอร์;
3) แรงแม่เหล็กไฟฟ้าในมอเตอร์;
4) ผลกระทบแรงบิดต่ออินพุตและกริดกระทบกับเอาต์พุต
ประการที่สองความเสียหายที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของมอเตอร์
1) ใบพัดของมอเตอร์โค้งงอและหัก
2) ขั้วแม่เหล็กของโรเตอร์หลวมทำให้สเตเตอร์และโรเตอร์ถูกัน
3) เร่งการสึกหรอของแบริ่งมอเตอร์เพื่อให้ชีวิตปกติของแบริ่งจะสั้นลงอย่างมาก;
4) ปลายมอเตอร์หลวมทำให้ขดลวดปลายถูกันความต้านทานของฉนวนลดลงอายุการใช้งานของฉนวนจะสั้นลงและการสลายตัวของฉนวนเกิดขึ้นในกรณีที่รุนแรง
ประการที่สามเสียงมอเตอร์
เสียงแม่เหล็กไฟฟ้าและการควบคุม: เสียงแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนใหญ่เกิดจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่สร้างขึ้นโดยสนามแม่เหล็กไฟฟ้าในช่องว่างอากาศทำให้แกนแอกสั่นสะเทือนและแผ่กระจายเสียงผ่านปลอกมอเตอร์
มาตรการลดเสียงรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า:
1) การเลือกที่เหมาะสมของการจับคู่ฟันและร่อง;
2) ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมของช่องว่างอากาศและทางเลือกที่เหมาะสมของค่าช่องว่างอากาศ;
3) ราง;
4) ลดความหนาแน่นของสนามแม่เหล็ก;
5) ควบคุมเสียงสะท้อน
เสียงรบกวนที่เกิดจากการบินและการควบคุม: การหมุนของพัดลมและโรเตอร์เป็นแหล่งกำเนิดเสียงหลักสำหรับเสียงแอโรไดนามิกโดยมีเสียงรบกวนจากพัดลม
มาตรการลดเสียงรบกวนของพัดลม:
1) การออกแบบโครงสร้างเส้นทางลมที่เหมาะสมของพัดลม;
2) รูปทรงที่เหมาะสมของพัดลม
การวิจัยและการปฏิบัติพิสูจน์ว่า:
1) พัดลมตามแนวแกนและพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแบบเอียงกลับสร้างเสียงรบกวนน้อยกว่าพัดลมแบบแรงเหวี่ยงเรเดียล
2) ลดช่องว่างระหว่างวงกลมด้านนอกของพัดลมและแผ่นปลายของสเตเตอร์ได้อย่างเหมาะสมรวมถึงมุมของช่องอากาศเข้าขนาดเล็กและมุมของช่องระบายอากาศที่เอื้อต่อการลดเสียงรบกวน
3) ลดอุปสรรคในเส้นทางลมและการออกแบบเส้นทางลมช้าลงมากที่สุดซึ่งสามารถลดเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เสียงรบกวนทางกลและการควบคุม: ส่วนใหญ่เลื่อนแบริ่งและกลิ้งเสียงแบริ่งเสียงแบริ่งกลิ้งมีประสิทธิภาพมากที่สุด: เกี่ยวข้องกับคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนแบริ่งกระบวนการประกอบความเร็วในการทำงานหล่อลื่นและอื่น ๆ
