วิเคราะห์สาเหตุความผิดพลาดห้าประการและการแก้ปัญหาของเครื่องมือเครื่อง CNC
1 ผลการประมวลผลโค้งไม่เหมาะขนาดไม่ได้อยู่ในสถานที่
สาเหตุของความผิดพลาด: การซ้อนทับกันของความถี่การสั่นสะเทือนทำให้เกิดเสียงสะท้อน เทคโนโลยีการแปรรูป การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่สมเหตุผลความเร็วในการป้อนข้อมูลมีขนาดใหญ่เกินไปการตัดเฉือนจะไม่อยู่ในขั้นตอน รอยคลายที่เกิดจากช่องว่างสกรูมีขนาดใหญ่หรือสกรูแน่นเกินไป รอยขีดข่วน
การแก้ปัญหา: หาชิ้นส่วนที่สร้างการเรโซแนนซ์เปลี่ยนความถี่หลีกเลี่ยงเสียงสะท้อน พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นงานและทำให้โปรแกรมมีเหตุผล สำหรับมอเตอร์สตาร์ทไม่สามารถตั้งค่าอัตราการประมวลผล F ได้ใหญ่เกินไป ไม่ว่าจะติดตั้งเครื่องแน่นวางได้อย่างราบรื่นลากไม่ว่าบอร์ดจะแน่นเกินไปหลังการสึกหรอช่องว่างเพิ่มขึ้นหรือที่ยึดเครื่องมือหลวม ฯลฯ .; เปลี่ยนเข็มขัดเวลา การประมวลผลโลหะ WeChat เนื้อหาเป็นสิ่งที่ดีก็มีค่าควรให้ความสนใจ
2 ในการผลิตขนาดใหญ่บางครั้งชิ้นงานจะออกจากความอดทน
สาเหตุของความล้มเหลว: การตรวจสอบอย่างรอบคอบและการพิจารณาวิธีการดำเนินการของผู้ให้บริการและความน่าเชื่อถือของการหนีบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากการหนีบต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อให้พนักงานสามารถหลีกเลี่ยงการตัดสินผิดพลาดได้ ความประมาทของมนุษย์ให้มากที่สุด ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอาจเกิดขึ้นเมื่อแหล่งจ่ายไฟภายนอกมีความผันผวนหรือรบกวนการทำงานของชีพจรการรบกวนจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติและไดรฟ์จะถูกส่งไปยังไดรฟ์เพื่อรับมอเตอร์แรงบิดส่วนเกินเพื่อให้ห่างออกไปหรือน้อยกว่า
การแก้ปัญหา: เข้าใจกฎพยายามใช้มาตรการป้องกันการแทรกแซงบางอย่างเช่นการแทรกแซงสัญญาณไฟฟ้าแรงสูงสัญญาณที่แข็งแกร่งและการแยกสายไฟสัญญาณที่อ่อนแอเพิ่มตัวเก็บประจุการดูดซึมการป้องกันการแทรกแซงและแยกสายป้องกันนอกจากนี้ตรวจสอบพื้นดินไม่ว่าจะเป็น การเชื่อมต่อเป็นไปอย่างแน่นหนาการติดต่อทางดินใกล้เคียงมากที่สุดและมีมาตรการป้องกันการแทรกแซงเพื่อป้องกันการแทรกแซงของระบบ
3. มีการเปลี่ยนแปลงในการประมวลผลชิ้นงานชิ้นเดียวและมิติของกระบวนการอื่น ๆ มีความถูกต้อง
เหตุผลข้อผิดพลาด: ไม่ว่าจะเป็นพารามิเตอร์ของโปรแกรมบล็อกโปรแกรมที่เหมาะสมไม่ว่าจะเป็นภายในแทร็กที่กำหนดไว้ล่วงหน้าไม่ว่ารูปแบบการเขียนโปรแกรมจะตรงกับความต้องการของคู่มือ
วิธีแก้ปัญหา: หากมีฟันวุ่นวายอยู่ในบล็อกเกลียวถ้าสนามไม่ถูกต้องจะเชื่อมโยงกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ต่อพ่วง (encoder) ของด้ายเครื่องจักรและปัจจัยวัตถุประสงค์ของฟังก์ชัน
4. กระบวนการแต่ละชิ้นงานมีปรากฏการณ์ที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง
สาเหตุข้อผิดพลาด: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม; การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมควร การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม ชิ้นส่วนเกียร์แบบกลไกมีการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะ ๆ เป็นประจำ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าคำแนะนำที่โปรแกรมใช้หรือไม่ปฏิบัติตามแนวทางที่กำหนดไว้ในคู่มือนี้ คุณสามารถตัดสินด้วยการหมุนหมายเลขโทรศัพท์ วางตำแหน่งตัวบ่งชี้สายโทรศัพท์ไว้ที่ตำแหน่งเริ่มต้นของโปรแกรมเพื่อให้บอร์ดกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากที่โปรแกรมสิ้นสุดลงแล้วทำซ้ำการทำงาน แม้ว่าคุณจะสังเกตเห็นผลลัพธ์แล้วก็ตาม ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบอย่างถูกต้องหรือได้รับการพิจารณาให้มีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ การกำหนดค่าเครื่องที่เกี่ยวข้องจะถูกคำนวณในพารามิเตอร์การเชื่อมต่อการคำนวณการเชื่อมต่อเพื่อตอบสนองความต้องการไม่ว่าจะเทียบเท่าชีพจรถูกต้อง; ตรวจสอบส่วนเกียร์ของเครื่องเพื่อให้เกิดความเสียหายเกียร์ไม่ว่าจะเป็นข้อต่อสม่ำเสมอตรวจสอบความเป็นประจำปรากฏการณ์ความล้มเหลวตามปกติและถ้าใช่ให้ตรวจสอบส่วนที่สำคัญและให้การยกเว้น
5, การเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากระบบไม่เสถียร
สาเหตุข้อผิดพลาด: การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบไม่สมเหตุสมผล แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานไม่เสถียร ระบบจะถูกรบกวนจากภายนอกทำให้ระบบสูญเสียขั้นตอน ตัวเก็บประจุถูกเพิ่ม แต่ความต้านทานระหว่างระบบและไดรฟ์เวอร์ไม่ตรงกันส่งผลให้สูญเสียสัญญาณที่มีประโยชน์ สัญญาณระหว่างระบบและไดรเวอร์การส่งผ่านไม่เป็นเรื่องปกติ ระบบเสียหายหรือภายใน
การแก้ปัญหา: ความเร็วเวลาเร่งมีขนาดใหญ่เกินไปความเร็วของแกน, ความเร็วในการตัดเป็นที่เหมาะสมไม่ว่าจะเป็นการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของผู้ประกอบการทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของระบบ; ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้า สายดินและตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อมีความน่าเชื่อถือ, ชีพจร driver output contact เพิ่มตัวดูดซับการดูดซับสัญญาณรบกวน เลือกรูปแบบตัวเก็บประจุที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสัญญาณระหว่างระบบและไดรเวอร์ถูกป้องกันไม่ว่าการเชื่อมต่อนั้นจะเชื่อถือได้ตรวจดูว่าสัญญาณชีพจรของระบบสูญหายหรือเพิ่มขึ้นหรือไม่ ส่งโรงงานเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเมนบอร์ด
