วิเคราะห์แม่นยำสี่สาเหตุข้อบกพร่องและวิธีแก้ไขปัญหาของเครื่องมือเครื่อง CNC
ความถูกต้องได้เสมอหนึ่งในเกณฑ์สำคัญสำหรับการวัดคุณภาพของเครื่องจักร CNC เครื่องของเพื่อนเราหลายคนได้สูญเสียความถูกต้องของหลังจากระยะเวลาการใช้งาน จังหวะ 9 ต่อไปนี้จะชุบตัวเครื่องของคุณ
1 ขนาดชิ้นงานไม่แม่นยำ ผิวไม่ดี
สาเหตุของความล้มเหลว: แนะนำเครื่องมือเสียหาย ไม่ คม เครื่องมือสร้างเสียงสะท้อน การวางไม่มั่นคง มีเครื่องมือรวบรวมข้อมูลปรากฏการณ์ เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
โซลูชัน: ถ้าเครื่องมือไม่คมชัดหลังจาก การสวมใส่ หรือเสีย หาย บดมีดอีกครั้ง หรือเลือกเครื่องมือที่ดีอีกครั้งจัดเครื่องมือ เครื่องจะสร้างเสียงสะท้อนหรือสถานที่มันไม่มั่นคง ปรับระดับ ราก และแก้ไขได้อย่างราบรื่น พฤติกรรมทางกลมีลากแผ่นรางมีมากสวมใส่ สกรูลูกตะกั่วถูกสวมใส่ หรือหลวม เครื่องมือควรคำนึงถึงการบำรุงรักษา ลวดควรทำความสะอาดหลังเลิกงาน และน้ำมันหล่อลื่นควรจะเพิ่มเวลาลดศุกร์ รบาง สารหล่อเย็นเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่สามารถเลือกได้ตามความต้องการการประมวลผลของกระบวนการอื่น ๆ ในกรณี พยายามที่จะใช้ความเร็วแกนสูง
2 ปรากฏการณ์หัวเตเปอร์ขนาดผลิตชิ้นงาน
สาเหตุของความล้มเหลว: ไม่มีการปรับปรุงระดับของเครื่องมือเครื่องดี หนึ่งสูงและต่ำหนึ่ง การวางไม่มั่นคง เมื่อหมุนแกนยาว ส่วนวัสดุที่มีความแข็งค่อนข้าง เครื่องมือจะก่อให้เกิดปรากฏการณ์มีด ลึก ปลอกนิ้วเปอร์ไม่ศูนย์กลางกับเพลาหลัก
โซลูชัน: ใช้ระดับเพื่อปรับระดับของเครื่อง วางรากฐานมั่นคง แก้ไขเครื่องจักรเพื่อปรับปรุงความเหนียวของมัน เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและตัดเหมาะสมฟีดเพื่อหลีกเลี่ยงการบังคับมือให้มีด ปรับเปอร์
3. ควบคุมระยะหลอดไฟเป็นปกติ และแปรรูปชิ้นงานขนาดเล็ก และใหญ่
สาเหตุของความล้มเหลว: การทำงานความเร็วสูงระยะยาวของการขนส่งเครื่องมือทำให้สกรูตะกั่วและลูกปืนสึก ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของเจ้าของมือจะแตกต่างออกไปในการใช้ระยะยาว การขนส่งสามารถถูกกลับไปเริ่มต้นจักรชี้ทุกครั้ง แต่ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นงานประมวลผล ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากเพลาหลัก และการหมุนที่ความเร็วสูงของเพลาหลักทำให้แบริ่งสวมใส่อย่างจริงจัง เป็นผลในการเปลี่ยนแปลงในขนาดเครื่องจักร โลหะการประมวลผล WeChat เนื้อหาจะดี มันเป็นค่าของความสนใจ
โซลูชัน: ใช้แป้นวัดให้กับด้านล่างของผู้ถือเครื่องมือ และแก้ไขโปรแกรมวงจรถาวรผ่านระบบ ตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของการขนส่ง ปรับเคลียร์สกรู แทนปืน ตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของเจ้าของเครื่องมือด้วยตัวบ่งชี้เรียก ปรับเครื่อง หรือแทนที่ผู้ถือเครื่องมือ ใช้ตัวบ่งชี้ที่โทรศัพท์เพื่อตรวจสอบว่า ชิ้นงานได้อย่างถูกต้องถูกส่งกลับไปจุดเริ่มต้นของโปรแกรม ถ้าเป็นไปได้ ซ่อมแกน และเปลี่ยนแบริ่ง
4. ขนาดชิ้นงานแตกต่างจากขนาดแท้จริง โดยกี่มิลลิเมตร บางทิศทางแกนเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
สาเหตุของข้อบกพร่อง: ความเร็วของการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วเป็นเร็วเกินไป ไดรฟ์และมอเตอร์ไม่ตอบ สนอง หลังจากสูญเสียแรงเสียดทานระยะยาว แบริ่งและสกรูกลรอแน่นเกินไปอยู่ โพสต์เครื่องมือเป็นที่หลวมเกินไปหลังการเปลี่ยนมือ ล็อคไม่แน่น แก้ไขขั้นตอนผิดพลาด หัวและหางไม่ตอบสนอง หรือไม่ยกเลิกเครื่องมือในการดำเนินการ ของระบบอิเล็กทรอนิกส์อัตราทดเกียร์ขั้นตอนมุมตั้งค่าหรือไม่ถูกต้อง
โซลูชัน: ถ้าความเร็วตำแหน่งอย่างรวดเร็วเร็วเกินไป ความเร็วในการเดินทางจะถูกปรับอย่างเหมาะสม ตัดเร่ง และชะลอตัว และเวลาจะทำให้ไดรฟ์และการทำงานมอเตอร์ปกติที่ความถี่การทำงานที่พิกัด หลังจากสวมใส่เครื่องเกิดขึ้น การขนส่งและสกรูเครนแบริ่งคับเกินไป ถ้าบัตรตาย จะต้องปรับปรุงอีกครั้ง หากผู้ถือเครื่องมือหลวมเกินไปหลังการเปลี่ยนมือ เช็ค ว่ามือถือเวลากลับจะพอใจ เช็ค ว่าเกียร์หนอนภายในผู้ถือเครื่องมือถูกสวมใส่ ว่าการกวาดล้างใหญ่เกินไป ว่าการติดตั้งจะหลวมเกินไป ฯลฯ .; ถ้าสาเหตุเกิดจาก จำเป็นต้องแก้ไขโปรแกรม ปรับปรุงตามความต้องการของการวาดรูปชิ้นงาน เลือกเทคโนโลยีเหมาะสม และเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำของคู่มือ หากมีพบว่า ส่วนเบี่ยงเบนมิติมีขนาดใหญ่เกินไป การตรวจสอบว่าระบบมีการกำหนดพารามิเตอร์ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกียร์อิเล็กทรอนิกส์และว่าพารามิเตอร์เช่นมุมขั้นตอนจะถูกทำลาย ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้ โดยการเรียกเลขหมายโทรศัพท์ ตัวบ่งชี้
