Mechatronics ช่วยลดความยุ่งยากของระบบ
อุตสาหกรรม 4.0 ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีด้านสหสาขาวิชาชีพและเทคโนโลยีเมคคาทรอนิคส์เพื่อลดความซับซ้อนของเทคโนโลยีสารสนเทศที่ผสานรวมและเทคโนโลยีการดำเนินงาน (OT) อย่างต่อเนื่อง โดยการออกแบบที่ง่ายขึ้นการว่าจ้างและการดำเนินงานวิศวกรรมเมคคาทรอนิคส์สามารถพัฒนาเครื่องจักรที่ดีขึ้นได้ ด้วยการช่วยให้ผู้สร้างเครื่องสามารถคิดค่าคอมมิชชั่นโปรแกรมและเชื่อมต่ออุปกรณ์ได้ด้วยตัวเองการเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกมอเตอร์ขั้นสูงและระบบแปลงความถี่ทำให้เครื่องจักรและห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ตัวอย่างเช่นตัวแปลงความถี่ที่มีคุณลักษณะขั้นสูงสามารถรองรับการเชื่อมต่อเครื่องจักรแบบล่าสุดและแบบเดิมได้ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมเชิงพาราและการผลิตเทคโนโลยีไดรฟ์อัจฉริยะมอเตอร์สามารถเร่งขั้นตอนต่างๆของการเขียนโปรแกรมการเคลื่อนไหวเครื่องจากแนวความคิดไปใช้งาน การเขียนโปรแกรม Parametric ทำให้สามารถแก้ปัญหาได้ง่ายกว่าการเขียนโปรแกรมแบบเดิม การนำสมาร์ทออนไลน์ไม่ต้องใช้การฝึกอบรมพิเศษ หลักการเดียวกันนี้ใช้กับพารามิเตอร์ของตัวแปลงความถี่ในระหว่างการทดสอบ ในบางกรณีจำเป็นต้องมีเฉพาะ Wi-Fi และโมดูลหน่วยความจำแบบเสียบได้เพื่อคัดลอกและแก้ปัญหาพารามิเตอร์ที่จำเป็นภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งนาที
ลดจำนวนตัวแปรและทำให้การควบคุมเครื่องและการเคลื่อนไหวทำได้ง่ายขึ้น การผนวกรวมส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และซอฟต์แวร์เข้ากับกลไกการขับเคลื่อนจะสร้างหน่วยแบบผสมผสานซึ่งเมื่อรวมกับซอฟต์แวร์อัจฉริยะสามารถทำงานที่แรงบิดคงที่สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย โดยการปรับตัวแปรระบบอินเวอร์เตอร์ที่ไม่จำเป็นและแตกต่างกันความเร็วในการหมุนของมอเตอร์สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างอิสระและสามารถควบคุมจากระยะไกลผ่านทางอุปกรณ์เคลื่อนที่
มอเตอร์อัจฉริยะสามารถรวมฟิลด์ไดรฟ์แบบเดิมของเทคโนโลยีไดรฟ์ที่มีการควบคุมด้วยความเร็วเข้ากับ Industry 4.0 เพื่อให้ผู้ใช้อุปกรณ์เคลื่อนที่สามารถเข้าถึงการควบคุมมอเตอร์ได้จากระยะไกลโดยการรวมความเรียบง่ายของมอเตอร์แบบใช้สายกับข้อดีของชุดควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ โซลูชั่นไดรฟ์แบบโมดูลาร์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งรวมมอเตอร์และกล่องเกียร์ที่มีความเร็วมอเตอร์แปรผันมักจะมีสมรรถนะเท่าเดิมหรือดีกว่าเช่นมอเตอร์และไดรฟ์
ซอฟต์แวร์เครื่องได้รับการปรับเปลี่ยนเป็นโมดูล เทมเพลตแอปพลิเคชันเป็นเครื่องมือวิศวกรรมเชิงปฏิบัติที่ทำให้การควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและซับซ้อนง่ายต่อการเข้าใจและทำความเข้าใจได้ง่ายขึ้น เทมเพลตซอฟต์แวร์แบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถใช้ไดรเวอร์ตัวแปรได้ง่ายขึ้น ไม่ว่าจะเป็นระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ระบบควบคุมหรือระบบกระจายตามไดรฟ์ระบบควบคุมแบบแยกส่วนสามารถใช้โครงสร้างระบบอัตโนมัติตาม EtherCAT, PLCopen และมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่น ๆ
โพรโทคอลอินเทอร์เน็ต (IP), Transmission Control Protocol (TCP / IP) และสถาปัตยกรรมระบบแบบเปิดจะเข้าสู่เวทีอุตสาหกรรมและแอพพลิเคชันบางตัวในอุปกรณ์รุ่นใหม่ ๆ การเชื่อมต่อแบบมอเตอร์ขับเคลื่อนให้รูปแบบการสื่อสารไร้สายและ fieldbus ที่แตกต่างกันรวมถึงอินเทอร์เฟซอินเทอร์เฟซอินพุต / เอาท์พุต I / O หลายอินเทอร์เฟซและตัวเลือกปลั๊กอินเช่นแป้นพิมพ์, USB หรือโมดูลเครือข่ายท้องถิ่นไร้สาย (LAN) ตัวเลือกอินเทอร์เฟซที่พร้อมใช้งานช่วยลดความซับซ้อนของการแก้จุดบกพร่องการตั้งค่าพารามิเตอร์และการเชื่อมต่อ Wireless, I / O และตัวเลือก plug-and-play ทำให้การถ่ายโอนข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังเครือข่ายและการควบคุมและวิเคราะห์แบบ Cloud-Based ทำได้
เปิดโปรแกรมมาตรฐานช่วยให้ผู้ควบคุมระดับกระบวนการและสามารถใช้เพื่อรวมงานควบคุมไดรฟ์ต้นน้ำและปลายน้ำโดยใช้ตัวควบคุมเดียวกัน สภาพแวดล้อมมาตรฐานเปิดเพิ่มจุดเชื่อมต่อเครือข่ายซึ่งเป็นดาบสองคม การเชื่อมต่อและการควบคุมอุตสาหกรรมต้องได้รับการประเมินเพื่อระบุความเสี่ยงในโลกไซเบอร์ที่อาจเกิดขึ้นและใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม มีระบบควบคุมภายในระบบตรวจจับความปลอดภัยของ PLC และติดตั้งแพลตฟอร์มควบคุมสำหรับการจัดการสิทธิ์ผู้ใช้ซึ่งสามารถรองรับโพรโทคอลความปลอดภัยเครือข่ายหลายชั้นได้ กรอบข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเครือข่ายของสถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) มีหลักเกณฑ์ในการดำเนินการเฉพาะสำหรับการควบคุมความปลอดภัยของเครือข่ายอุตสาหกรรมและอุปกรณ์เชื่อมต่อ IoT
