เยอรมนีได้พัฒนาวิธีการใหม่สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของใบพัดลมอย่างแม่นยำ

ตามที่สภาพลังงานลมโลกคาดการณ์ว่าภายในปี 2573 พลังงานลมทั่วโลกจะอยู่ที่ 2110 GW คิดเป็น 20% ของปริมาณไฟฟ้าทั้งหมด ดังนั้นระบบลมที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้และมีอายุการใช้งานยาวนานจึงเป็นสิ่งจำเป็น ค่อนข้างพูดพัดลมมอเตอร์ลมเป็นของชิ้นส่วนที่อ่อนแอมักจะหลายร้อยหลายพันยูโรค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มเติมดังนั้นเยอรมัน Fraunhof Application Institute ของฟิสิกส์ของรัฐที่เป็นของแข็ง (IAF) พัดลมสำหรับการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์การตรวจสอบการสแกนวัสดุใบ พัฒนา อุปกรณ์นี้มีคุณสมบัติสามประการคือประการแรกสามารถตรวจจับและระบุข้อบกพร่องในพลาสติกคอมโพสิตได้ ในการผลิตใบพัดลมเกือบร้อยชั้นของเส้นใยแก้วเป็นลามิเนตตามลำดับและชั้นจะถูกผูกมัดกับเรซินอีพ็อกซี่ ความยากในการควบคุมคุณภาพคือชั้นใยแก้วควรจะให้เรียบและราบรื่นโดยไม่มีการผันผวนใด ๆ ก่อนการเชื่อม เครื่องตรวจจับความร้อนแบบอินฟราเรดสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบพื้นผิวในพื้นที่ขนาดใหญ่และอุปกรณ์ที่ IAF พัฒนาขึ้นจะสามารถตรวจจับได้ลึกมากขึ้นและสามารถใช้ตรวจหาตำแหน่งของวิธีอัลตราซาวนด์ได้ สองคือความแม่นยำในการตรวจสอบชิ้นส่วนถึงระดับมิลลิเมตร หลักของเครื่องสแกนวัสดุคือเรดาร์ความถี่สูงที่ทำงานที่ W และกำลังส่งที่ 85-100 GHz ซอฟต์แวร์พิเศษสามารถประมวลผลสัญญาณที่ส่งและรับเป็นภาพได้ดังนั้นจึงระบุข้อบกพร่องในช่วงมิลลิเมตรของใบพัดของพัดลมซึ่งมีความแม่นยำมากกว่าวิธีดั้งเดิม โมดูลเรดาร์ใช้เทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ของ InGaAs ซึ่งมีน้ำหนักเบากะทัดรัดและมีขนาดของกล่องบุหรี่เพียงอย่างเดียวและสามารถวัดได้ผ่านทางอินเทอร์เน็ต ช่วงความถี่ในอนาคตยังสามารถขยายไปถึง 260 GHz นั่นคือส่วน H สามคือการลดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยการลดระยะเวลาการหยุดทำงาน ปัจจุบันเป็นส่วนใหญ่ผ่านการตีความจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อตัดสินว่าใบมีดชำรุดหรือไม่ ด้วยเทคนิคการเรดาร์อัตโนมัติแบบยูทิลิตี้นี้สามารถลดการหยุดทำงานและลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าพลังงานลมที่ใช้งานยากและใช้เวลานานในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เครื่องสแกนเรดาร์สามารถใช้ในการตรวจจับเครื่องบินใหม่เช่นโบอิ้ง 787 และแอร์บัส A350 ซึ่งใช้วัสดุคอมโพสิตน้ำหนักเบา เทคโนโลยีจะจัดขึ้นที่งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมฮันโนเวอร์ในปีพ. ศ. 2017