ข้อบกพร่องร้ายแรงในขดลวด
●จัดเรียงลวดโซลินอยด์ของกระสวยไม่เรียบร้อย หรือแม้แต่ ข้าม ส่งผลให้ขดลวดอย่างรวดเร็วของกระบวนการคดเคี้ยว ทำให้ฉนวนของสายไฟฟ้าต้องพลัดถิ่น หรือเสีย หาย ตัวเอง และประสิทธิภาพการทำงานของฉนวนกันความร้อนจะสลายตัว
●เพลาลวดแม่เหล็กเสีย หาย สาเหตุบางสายที่ลอดเข้าไปในช่องว่างของกระสวย และชั้นฉนวนของสายไฟฟ้าจะเสียหายอย่างจริงจัง นางสาวร่วมในฉาก และเห็นฉากดังกล่าวและประสิทธิภาพของผู้ประกอบการ
ขดลวดขดลวดต้อง: มีเสถียรภาพในระหว่างกระบวนการคดเคี้ยว ความเครียด และความตึงเครียดเป็นเหมือนกัน มั่นใจว่า 匝และ匝จะจัดอย่างเป็นระเบียบเพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพของ gelation ใหม่กว่าตรงกับความต้องการ นางสาว Participated ในไซต์เป็นอัตโนมัติคดเคี้ยวเครื่อง ลวดแม่เหล็กไฟฟ้าเดิมไม่ถูกดึงยาก และควรเกิดปัญหา การทำงานของการเตรียมการของแกนบางส่วนไม่มีรายละเอียดเพียงพอ ออกซ่อนอันตรายร้ายแรงต่อการ กระบวนการต่อไป
การควบคุมกระบวนการ gelation
Gelation กระบวนการเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญมาก อุณหภูมิ gelatinization ควรเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า กาวที่สามารถละลาย และเจาะเต็ม และขดลวดที่แข็งไปทั้งหมด
ปัญหาที่เกิดขึ้นจริงระหว่าง gelation: 1) ลวดแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ตรงกับความต้องการ และไม่สามารถ gelatinized 2) การจัดเก็บและอายุของลวดแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดคุณภาพของกาวจะไม่สูง หรือเงื่อนไข 3) gelation อุณหภูมิและเวลาไม่ถูกต้องควบคุม
การควบคุมกระบวนการขึ้น
กระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์ โดยจำเป็นแม่พิมพ์และอุปกรณ์ จุดเน้นของส่วนนี้คือ การควบคุมคุณภาพของการสิ้นสุดของขดลวด ถ้าการออกแบบแม่พิมพ์หรือการผลิตไม่มีเหตุผล มันจะนำไปสู่ความผิดปกติรุนแรงของขดลวดดัดส่วน เกิดความเสียหายของฉนวนลวดแม่เหล็กไฟฟ้าบางส่วนได้ง่าย ๆ ผลทันทีมากที่สุดของปัญหานี้เป็นข้อบกพร่องแบบเลี้ยวขดลวด
กระบวนการแต่งตัวของฉนวนกันความร้อน
ตัดฉนวนเป็นส่วนยุ่งยากมากที่สุดของการผลิตขดลวดและส่วนยากที่สุดในการควบคุม จำนวนชั้นของมอเตอร์ตัดแรงดันไฟฟ้าพิกัดแตกต่างกันจะแตกต่างกัน วัสดุที่ใช้เป็นเทปไมกา ส่วนที่ยากที่สุดในการควบคุมมีความสอดคล้องของไมกาเทปเคลือบ
ด้านตรงของขดลวดโดยทั่วไปเครื่องแพคเกจ ที่ง่ายต่อการตรวจสอบว่าอัตราส่วนทับซ้อนของกองซ้อนสอดคล้องกัน บางโรงงานยังมีการตัดคำด้วยตนเอง มักจะเกิดจากปัจจัยของมนุษย์ อัตราส่วนทับซ้อนไม่สอดคล้อง หรือบางครั้งเกิดปัญหาหนา หรือบาง ฉนวนขดลวดหนาสามารถใส่สล็อต และฉนวนเป็นบาง และทนแรงดันไฟฟ้าไม่ถึงความต้องการ
การควบคุมของความตึงเครียดระหว่างขดลวดตัดกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญมาก นี้เป็นที่ประจักษ์เป็นหลักในการแต่งตัวด้วยตนเองที่ปลายของขดลวด ถ้าหลวมการแต่งกายที่ทำให้มีช่องว่างอากาศระหว่างฉนวน มันเป็นอันตรายคุณภาพดี
นางสาวเข้าชม เลื่อย และไมกาที่ใช้ โดยการดำเนินการชัดเจนผงตก ในกระบวนการแปรรูปขดลวด ปรากฏการณ์นี้หล่นผงเป็นเลวร้ายมาก ไมกาเป็นส่วนประกอบหลักของแร่ไมกาเทปกับทนต่อแรงดันสูงและโคโรน่า ลดสัดส่วนของแร่ไมกา และผลโดยตรงคือ ขดลวดเป็นเงื่อนไข
อีกด้านของฉนวนห่อกระบวนการคือ การแต่งตัวของวงดนตรีความต้านทานสูง และต่ำหลังจากเสร็จสิ้นการแต่งแร่ไมกา การทำงานของแถบความต้านทานสูง และต่ำคือการ สมดุลสนามไฟฟ้าเพื่อป้องกันโคโรน่า โซนความต้านทานต่ำใช้สำหรับด้านตรง และโซนทานสูงถูกนำมาใช้สำหรับตัดตรงข้างท้าย และสูง และ แถบความต้านทานต่ำต้องมีอุปสรรค
นางสาวไซต์ชม พบว่า มีกาวเทปฉนวนที่แยกวงต้านทานสูง และต่ำ ที่อยู่ ฉนวนเทปกาวจะใช้ในการแก้ไขปัญหาเทปความต้านทานต่ำ และจากนั้น ต่ออายุเทปความทนทานสูง สมรรถนะแข็งแกร่ง และผลกระทบของต้าน halation ลดลงอย่างมาก .
