4.2.3 BOM ใน PDM
PDM เป็นจริงหลักโม CAD/CAPP และ ERP จัดการการผลิตภัณฑ์ "ข้อมูล (ERP) และ"กระบวนการ (CAD/CAPP)" เทคโนโลยี ซึ่งขับเคลื่อน โดยเทคโนโลยี"การผลิต (CAD/CAPP)" "ข้อมูล" (ERP) การเปลี่ยนแปลง กระบวนการสำคัญกลาง "ข้อมูล" (ERP) "กระบวนการ (CAD/CAPP)" เทคโนโลยี แบบฟอร์มส่งข้อมูล หลีกเลี่ยงการขนาดใหญ่ของข้อมูลประจวบจำแนกสองทาง ภาพด้านล่างแสดงไดอะแกรมความสัมพันธ์โครงสร้าง
เนื่องจากแผนกต่าง ๆ มีรูปแบบต่าง ๆ ข้อมูล BOM องค์กรมักจะใช้จ่ายจำนวนมากของกำลังคนและเวลาในการดำเนินการรายงานเหล่านี้ และพวกเขาต้องรักษาความสอดคล้องของ BOM เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของการดำเนินการอย่างจริงจังใน MRP อย่างต่อเนื่อง
รายการคู่มือวิธีใช้เสฉวนไฟฟ้า Appliance Co., Ltd. ป้อนข้อมูล BOM ที่นับจากแผนก CAD มันใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์สำหรับคนที่มีทักษะรายการป้อนข้อมูล BOM ของผลิตภัณฑ์ และไม่มีเวลาทำใหม่ที่เกิดจากข้อผิดพลาดสำหรับการป้อนค่า มันได้ก่อให้เกิดผลที่ไม่ดี ตอนนี้ มันเป็นการถ่ายโอนข้อมูล BOM โดยอัตโนมัติกับระบบ ERP ผ่าน PDM เพียงไม่กี่นาที
ตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ PDM สนับสนุนพื้นฐานข้อมูลคลังสินค้า (ระบบทั้งหมดคนเดียว), กับรายการวัสดุ (BOM) เป็นหลักขององค์กร และเชื่อมโยงทั้งหมดวิศวกรรมข้อมูลและเอกสารที่กำหนดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้าย ข้อมูลผลิตภัณฑ์ องค์กรและการจัดการ การจัดการการเตรียมผลิตภัณฑ์ ไดอะแกรมการจัดการเอกสาร การ จัดการกระบวนการ การออกแบบเปลี่ยนแปลงการจัดการ การจัดการหน่วยงาน (บทบาท) การจัดการรุ่น บริหารโครงการ บันทึกการบำรุงรักษา และบันทึก การบริหารจัดการ
ระบบ PDM จะแบ่งออกเป็นสามประเภทตามลักษณะการทำงานที่เกี่ยวข้องและปัญหาทางวิศวกรรม พวกเขาจะเน้นการจัดการเอกสารและข้อมูล การออกแบบกระบวนการผลิตภัณฑ์และโครงสร้างการจัดการเชิง CAD ส่วนใหญ่ได้ แพลตฟอร์มระบบรวมกัน
ประเภทสองสุดเกี่ยวข้องกับข้อมูล BOM และได้ถูกเปลี่ยนเพื่อให้ได้ข้อมูลของ BOM ที่จำเป็นสำหรับ ERP
วันนี้ ระบบ PDM นิยมสามารถรวมกับระบบ ERP บาง ERPs ยังมีผลิตภัณฑ์ของตนเอง PDM ส่งเสริมการสื่อสารและการสื่อสารระหว่างการผลิต ออกแบบ การจัดซื้อ และแผนกขายของระบบ ERP ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
